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Este Cmap, tiene información relacionada con: Msterializar, Materializar ???? Diseño del proceso de productos y servicios., Es una tecnica basada en esquema o diagrama graficos, donde se indica la secuencia, precendencia y puntos criticos del proceso, niveles de ensamble etc. Sus etapas son: *Operacion * Transporte * Inspeccion * Demora * Almacenaje Analisis del proceso Subdivision o descomposicion de un proceso de fabricacion, producto, servicio o procedimiento que permite establecer la secuencia del proceso. siguiendo los siguientes pasos: * Que * Por que. * Como. * Quien. * Donde. * Cuando., Diseño del proceso de productos y servicios. Aspectos a considerar en el diseño de un sistema (producto). Debe contar con un alto grado de innovacion, creatividad, y la introduccion de nuevas tecnologias. Estos parametros son:, Este se define bajo las necesidades del clientes y especificaciones establecidas del producto, ademas brinda y garantiza tanto calidad como economia en el producto. Metodo DPM. Ejecucion del metodo DPM. 1. Estimar los costos de manufactura. 2. Reducir los costos de los componentes. 3. Disminuir los costos de emsable. 4. Reducir los costos de apoyo a la produccion. 5. Considerar el efecto de decisiones del diseño para manufactura (DPM) en otros factores, Subdivision o descomposicion de un proceso de fabricacion, producto, servicio o procedimiento que permite establecer la secuencia del proceso. siguiendo los siguientes pasos: * Que * Por que. * Como. * Quien. * Donde. * Cuando. Clases de diagramas * Diagrama o grafico general de proceso. * Diagrama o grafico de analisis de operaciones del proceso. * Grafica de circulacion o sucesion de procesos en manufactura * Grafico de actividad multiple manufactura * Grafico de mano izquierda y de mano derecha. * Diagrama general del proceso de servicios * Diagrama de analisis de operaciones, En un sistema de produccion intervienen variables que pueden afectar de menor o mayor grado el diseño del proceso. Estos son: * Recurso humano. * Maquinaria y equipo. * Materias primas e insumos. Variables de apoyo. * Informacion. * Servicios relacionados., Debe contar con un alto grado de innovacion, creatividad, y la introduccion de nuevas tecnologias. Estos parametros son: Tecnica de analisis de procesos Es una tecnica basada en esquema o diagrama graficos, donde se indica la secuencia, precendencia y puntos criticos del proceso, niveles de ensamble etc. Sus etapas son: *Operacion * Transporte * Inspeccion * Demora * Almacenaje, Este se define bajo las necesidades del clientes y especificaciones establecidas del producto, ademas brinda y garantiza tanto calidad como economia en el producto. Metodo DPM. Equipo interfuncional: Requiere contribucion de la gran parte del equipo de desarrollo, como de especialistas externos, y se se valen en la experiencia de los ingenieros de manufactura., Se refiere al grado de especializacion o participacion del recurso humano en los procesos. * Sistema manual. * Sistema recurso humano y maquinas. * Sistema maquinas. * Sistema automaticos. * Sistema automatizados. Modo de aplicacion Se considera los posibles efectos que se desean lograr en la obtencion del producto. * Base fisica * Base quimica. * Union. * Tipo maquinaria. * Estandar. * Especial. * Automatizadas. * Secuencia del proceso. * Continuo. * Serie. * Intermitente., Diseño para manufactura Definicion de diseño de manufactura Este se define bajo las necesidades del clientes y especificaciones establecidas del producto, ademas brinda y garantiza tanto calidad como economia en el producto., Diseño del proceso de productos y servicios. Diseño e sistema de operaciones (servicios) La era postindutrial genero grandes cambios en los sistema de produccion denominado servicios, abarcando una gama desde lo financiero, educativo, salud, transporte etc., Este diseño depende de las variables que interrelacionan, informacion, personas, equipos y tecnologia. para asi tener un buen contacto con el cliente. en esto influye: * Nivel de contacto. * Ubicacion del servicio. * Diferenciacion del servicio * Prtafolio de servicios. * Objetivo del servicio. * Infraestructura de soporte. * Sistema de retroinformacion. * Sistema de evaluacion. Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura Estos dos aspectos tienen elementos comunes al momento de ser desarrollados que permiten diseñar estrategias corporativas, donde cumplen diferentes etapas: * Diseño del servicio o producto * Diseño del proceso. * Tiempos de proceso o produccion * Inventarios. * Planeacion y control de la produccion * Calidad. * Manejo de la demanda * Diseño de planta * Logistica * Productividad * Control de costos, La era postindutrial genero grandes cambios en los sistema de produccion denominado servicios, abarcando una gama desde lo financiero, educativo, salud, transporte etc. Aspectos a considerar en el diseño de servicios Este diseño depende de las variables que interrelacionan, informacion, personas, equipos y tecnologia. para asi tener un buen contacto con el cliente. en esto influye: * Nivel de contacto. * Ubicacion del servicio. * Diferenciacion del servicio * Prtafolio de servicios. * Objetivo del servicio. * Infraestructura de soporte. * Sistema de retroinformacion. * Sistema de evaluacion., La produccion. procesos. Relacion entre producto y proceso. Organizacion y gestion. Consiste en la gestion y organizacion de las operaciones que requiera para la fabricacion del producto. Se debe tener en cuenta: 1. Materiales 2. Maquinaria, instalaciones y elementos de capital productivo. 3. Mano de obra., Materializar Representacion grafica de un proceso La presentacion grafica de un proceso se puede realizar mediante una herramienta denominada diagrama de flujo o flujograma., Materializar El proceso y factores que lo determinan El proceso es un conjunto de recursos y de actividaes interrelacionadas, repetitivas y sistematicas, mediante las cuales unas entradas se convierten en salidas o resultados., La organizacion del sistema productivo a cargo del departamento de ingenieria de produccion responde por cuatro principios basicos: 1. Normalizacion. 2. Racionalizacion. 3. Simplificacion. 4. Especializacion. Sistema productivo adecuado. El sistema adecuado es aquel que pueda llevar a cabo la produccion cumpliendo los siguientes objetivos fijados: 1. Prevision de la demanda. 2. Planificacion de la capacidad. 3. Diseño de procesos y distribucion de planta 4. Implantacion de los procesos de acuerdo con los metodos de trabajo. 5. Planificacion de la produccion. 6. Gestion de los materiales y existencias. 7. Programacion y control de operacion. 8. Integracion de las actividades de suministro de materiales y de produccion. 9. Gestion y control de la calidad., La produccion. procesos. Relacion entre producto y proceso. Organizacion del sistema productivo. La organizacion del sistema productivo a cargo del departamento de ingenieria de produccion responde por cuatro principios basicos: 1. Normalizacion. 2. Racionalizacion. 3. Simplificacion. 4. Especializacion., La presentacion grafica de un proceso se puede realizar mediante una herramienta denominada diagrama de flujo o flujograma. Tipos de diagramas de flujo * Matricial vertical. * Matricial horizontal. * Flujograma lineal 1 y 2, Debe contar con un alto grado de innovacion, creatividad, y la introduccion de nuevas tecnologias. Estos parametros son: Campo de aplicacion Se refiere al grado de especializacion o participacion del recurso humano en los procesos. * Sistema manual. * Sistema recurso humano y maquinas. * Sistema maquinas. * Sistema automaticos. * Sistema automatizados.